【德国对辊挤压造粒机,对辊挤压造粒机技术参数】

对辊挤压造粒机的特点

对辊挤压造粒机是一种高效的造粒设备
，其主要特点是采用无干燥常温工艺，分为1-5吨/小时和5-3吨/小时两种生产规格
。这种设备投资回报快 ，经济效益显著
，设计科学，布局紧凑 ，能有效节能降耗
，无环境污染。

适配有机肥原料的精准造粒性能（一） 无需额外添加大量粘结剂有机肥原料自带的腐殖质
、有机质具备天然粘结性，通过对辊高压挤压即可让原料抱团成型 ，仅需添加不超过5%的少量防潮助剂或分散剂
，不会额外引入杂质影响有机肥养分纯度，同时大幅降低原料配比成本 。

对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备 ，具有技术先进
，设计合理，结构紧凑 ，新颖实用，耗能低
，与相应设备配套，组成小型生产线 ，能形成一定产能的连续化
，机械化生产
。

对辊造粒机该设备通过两个半圆模具挤压原料成型，挤压强度较低 ，成型颗粒棱角分明。

对辊挤压造粒机的调试安装

调试阶段
，对辊挤压造粒机的调整分为两步：压辊间隙调整：当需要提升产量或咬入角时，可通过增大主动轴与被动轴之间的间距实现 。操作时 ，需先停机
，卸去被动轴两端的压盖，然后转动内部的两偏心套 ，每次一个位置
，保持两压轴间的间隙在0.3-1mm，避免滚子碰撞
。球窝对位调整：球窝的对位涉及轴向和周向调整。

对辊挤压造粒工艺加工有机肥时 ，核心是将物料水分控制在12%~18%区间，可通过前置调湿、过程控湿 、后置补湿/烘干的全流程调整实现精准把控 。 预处理阶段水分调整- 原料混合前：如果是畜禽粪便
、秸秆粉等单一原料
，需先检测初始水分
。

在使用对辊挤压造粒机的过程中，可能会遇到一些常见问题 ，下面是一些处理方法： 球窝周向错位： - 如果发现球窝位置不准确
，可能是由于套螺栓松动导致的。此时，应首先确认螺栓是否紧固 ，如果发现松动
，需将其拧紧以调整到位 。- 另一个原因是辊皮与轴配合松动
。

对辊式破碎机的安装、调试和试运转步骤如下：安装： 基础建设与固定：借鉴说明书提供的地基图与基础施工图，将机器稳固地固定在专门设计的基础上 ，并在底架下铺设枕木木条
，确保机器与木条紧密接触，预留出料位置。

适配有机肥原料的精准造粒性能（一） 无需额外添加大量粘结剂有机肥原料自带的腐殖质 、有机质具备天然粘结性 ，通过对辊高压挤压即可让原料抱团成型
，仅需添加不超过5%的少量防潮助剂或分散剂，不会额外引入杂质影响有机肥养分纯度 ，同时大幅降低原料配比成本 。

有机肥干法制粒是通过机械挤压将干燥粉状有机肥直接压制成颗粒的技术，无需额外添加水分或干燥过程
，适合中小规模生产。核心设备与工艺干法制粒核心设备为对辊挤压造粒机，利用两个轧辊之间的高压（通常30-50MPa）将物料压缩成片状 ，再经破碎筛分得到颗粒
。

对辊挤压造粒机常用问题的处理

〖壹〗
、- 另一个原因是辊皮与轴配合松动。解决办法是检查并适当调整这两部分的配合
，必要时更换磨损的辊皮或轴，以确保造粒的正常形状 。 不成球或饼状： - 供料不足是造成这个问题的一个常见原因 ，需要检查物料供给是否充足
，确保连续稳定的供料
。 - 如果间隙过大，颗粒可能会被挤压成饼状。

〖贰〗、对辊挤压造粒工艺加工有机肥时 ，核心是将物料水分控制在12%~18%区间
，可通过前置调湿 、过程控湿
、后置补湿/烘干的全流程调整实现精准把控 。 预处理阶段水分调整- 原料混合前：如果是畜禽粪便、秸秆粉等单一原料，需先检测初始水分
。

〖叁〗 、核心设备与工艺干法制粒核心设备为对辊挤压造粒机 ，利用两个轧辊之间的高压（通常30-50MPa）将物料压缩成片状
，再经破碎筛分得到颗粒。关键参数包括轧辊线速度（0.5-5m/s）
、模孔孔径（常用3-6mm）和轧辊间隙（0.1-0.3mm） 。

〖肆〗、球窝的对位调整球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题； 轴向对位：在安装时已调好 ，一般好来调整的可能性不大，当需调整时
，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应
。

通过学习对辊挤压造粒机,了解到它的适用领域非常广

对辊挤压造粒机凭借其干法造粒 、常温成型、高强度颗粒等特性 ，成为化肥
、化工、环保回收等多领域的高效解决方案。

应用行业：化肥制造行业和铸铁厂 、工矿企业 。

挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程
。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压
，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列 ，以消除物料间的空隙 。

合格的颗粒通过被送到外部。而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压
，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制
。通过改变辊面开槽形式，可得到片状
、条状、扁球状等物料。郑州昌威重工生产的对辊挤压造粒机布局合理 ，技术先进
，能耗低，绿色环保无污染 。

适配有机肥原料的精准造粒性能（一） 无需额外添加大量粘结剂有机肥原料自带的腐殖质 、有机质具备天然粘结性 ，通过对辊高压挤压即可让原料抱团成型
，仅需添加不超过5%的少量防潮助剂或分散剂，不会额外引入杂质影响有机肥养分纯度 ，同时大幅降低原料配比成本
。

对辊挤压造粒机调试以及安装试验过程

调试阶段，对辊挤压造粒机的调整分为两步：压辊间隙调整：当需要提升产量或咬入角时
，可通过增大主动轴与被动轴之间的间距实现。操作时，需先停机 ，卸去被动轴两端的压盖
，然后转动内部的两偏心套，每次一个位置 ，保持两压轴间的间隙在0.3-1mm
，避免滚子碰撞 。球窝对位调整：球窝的对位涉及轴向和周向调整
。

压辊间隙调整生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距 ，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可
，其步骤如下：停机，卸去被动轴的两端压盖 ，把内部的两偏心套向相同的方向转动
，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞 ，应保持在0.3—1mm之间即可。

对辊挤压造粒工艺加工有机肥时，核心是将物料水分控制在12%~18%区间
，可通过前置调湿
、过程控湿、后置补湿/烘干的全流程调整实现精准把控 。 预处理阶段水分调整- 原料混合前：如果是畜禽粪便 、秸秆粉等单一原料，需先检测初始水分
。